点击图片查看大图一、目的/用途：
1、防止作业员人为因素错料造成返工和不必要损失。（如：操作员看错拿错装错物料,IPQC无核对等等。）
2、缩短转机时间。
3、减轻人员工作量及压力。
4、无纸化，自动电子报表。
5、更自动化、更智能化、标准化。
6、提高直通率、提高品质、提高效率。
7、提高客户信任度。
二、基本功能：华师特科技 彭R’136-0019-0079-
1、支持料盘原厂一维码、二维码（无须再次贴码）
2、扫描抢与服务器通过无线传送、接收（无须布线）
3、新机型需导入站位表并扫描入编码，支持共用编码库（可根据客户分类）。
4、用过的程序打开即可使用（编程简单快捷、智能合并编码库两分钟编程）
5、程序产线间可相互调用，可提取合并编码库。
6、站位、物料、飞达三者可捆绑防错。
7、支持前料盘条码和后料盘条码对比
8、支持多用户、不同用户不同权限登陆（实名制记录）。
9、生产过的程序，转线智能提前备料（用扫描抢扫料盘即提示站位，缩短转机时间）
10、上料、接料、换料扫描过程中如错料屏幕和声音双重警示。
11、操作员换料自动警示IPQC核对校验（服务器的显示器会以黄色警示）
12、记录、跟踪追朔每一次换料，自动生成详细换料报表。
13、弥补AOI自动光学检测仪-外观检测不到的元件（如小电阻无丝印、电容）
14、弥补SMT首件测试仪或LCR电桥无法测量元件误差和电容伏数等。
15、适用任意厂家、任何品牌任何系列贴片机。
三、选配功能：
1、SMT电子看板功能：SMT产线生产情况和待生产计划电子看板，自动统计并生成各个产线当前在生产情况，更智能、更美观、省掉操作每个小时都去计算和登记。
2、元件剩余数量功能：产品下线时每个规格的元件剩余多少数量。
3、换/接料未扫描确认警示功能：操作员不接料或接料后不扫描，系统会警示、（即元件剩下200PCS时软件自动发出黄色预警；元件剩下0或负数时，证明操作员接料没有扫描，系统将发出红色警示。）
4、远程监控：即可以通过手机APP远程监控SMT电子看板和SMT各个生产线的生产情况（不管您出门远游还是出差在哪里，随时可以监控到SMT生产情况）。
5、可以根据客户需求进行定制开发特殊功能。
四、华师特科技 彭R’136-0019-0079-
6、
五、使用：
1、标准配置每条生产线一个智能扫描抢、每三到五条生产线一个IPQC专用智能扫描抢。
2、操作员每次换料、安装飞达必须按照智能扫描抢提前设定好的程序进行扫描料盘、飞达和贴片机的二维码（二维码供应商提供）;IPQC根据服务提示进行扫描核对。
3、IPQC每一次转线、换班、每隔两到三小时用智能扫描抢做全面核对。
六、错料预算
假如错一盘物料（0402一盘10000PCS；0603一盘5000PCS）：
1、拆元件2人，约花费8小时。
2、重新焊接上正确元件4人，约花费8小时（熟手）。
3、浪费错贴的物料。
4、严重影响出货时间
5、严重影响贴片后装配时间
6、严重影响焊点和外观
7、严重影响公司口碑
8、严重影响客户对公司的信誉度
七、华师特科技 彭R’136-0019-0079-
