点击图片查看大图在SMT生产过程中，通常我们会生产的第一片板和中途时隔两小时都要做一次元件实际值的检查，查看是否和清单或BOM及图纸一致，这也是每个SMT生产必走的一个流程，如果元件较多，这流程就需要较长的时间，传统的方法：是俩人先根据BOM和位图做好图纸（做图纸需要较长的时间并不能出差错，元件太多时人工也难免会出错），然后根据图纸一人员用镊子一个元件一个元件镊到电容表万用表或电桥里测试实际值正确然后再让另一个人在BOM找到位置用记号笔打上勾，持续到最后一个元件就算完成，这样需要较熟练一员工和较长的时间，PCB元件越多测试时间越长，且存在较大的风险，容易出错，漏测或测不准没有依据不能追溯，可靠性较低。SM-TFCL首件测试仪是通过SMT设备程序坐标CAD、物料表BOM和位号图/扫描图片利用智能软件应用自动生成测试程序，配合我们精密的LCR测试设备简化客户原始的首件测试过程，哪些元件测试过哪些没有测试过有颜色区分一眼了然，使首件测试可视化、程序化、标准化，测试数据可追溯并降低员工工作压力减少人工，并达到防错料的目的。
产品的优势：
1、节省一半人力：传统的SMT首件测试，通常需要两个人操作，使用华师特首件测试仪，一个人就可以轻松胜任。
2、节省一半检验时间：数百家客户验证，使用FAI860首件测试仪，即可节省50%-80%的首件检测时间，并有效减少了产线等待时间。
3、有效提升品质：使用FAI860首件检测仪，整个检测环节完全可以管控，杜绝了人为的差错，不会漏检，误判，数据可随时追溯。
4、自动生成报表：检测完毕，可自动生成检测报告，报告真实反映检测过程，并可以存档或发送给客户查阅。
5、操作非常简单：系统界面友好，自动读取，自动判定，有提示语音，操作员当天即学会，三天能熟练操作。
6、保护客户投资：产品不定期升级，提升产品性能和功能保护客户投资。
彭永强先生（13600190079）
与传统检测方法对比
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方式 |
FAI860 |
传统方式 |
备注 |
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操作人员 |
1人 |
通常2人 |
比传统方式节省一人 |
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检测速度 |
快 |
慢 |
提高检测速度50%以上 |
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品质保证 |
可靠性高 |
可靠性低 |
系统实时显示检测情况，避免漏测，可方便对多贴漏贴错料、极性和方向进行判定；传统方式依靠人工容易出错 |
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视觉对比 |
简单，准确 |
困难，易出错 |
FAI860系统扫描图像将实物放大几十倍，高清自动识别和定位；传统方式作业员需要核对BOM，元件位置以及首件板上细小的SMD元件，容易视觉疲劳并出错 |
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判定方式 |
自动 |
人工 |
FAI860系统自动保存测量值并判定结果，真实反映测试值；传统方式用人工记录确认，存在较大风险 |
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管理难度 |
容易 |
较难 |
FAI860电脑存储资料程序，需要使用时方便调用；传统方式需要管理纸质BOM和元件位图，再次调用时较麻烦，且占空间 |
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可追溯性 |
容易 |
很难追溯 |
FAI860系统操作人员操作时登记工员可随时追溯出问题的元件 |
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检测报告 |
自动生成 |
人工作业 |
人工作业繁琐，费时费力。 |
目前很多工厂SMT还是用着传统方法，每次来新的MODEL都要做一次图纸，和整理BOM，使用过后放一堆文件夹里。再生产的时候找半天才找出来，发现图纸烂掉了然后又去过胶。
这样子的流程大大浪费时间人力物力。
随着生产的需求SMT首件测试仪在不段融入SMT，以后它装成我们SMT车间必不可少一的员。
